थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातु विंडोज

थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोज काय आहेत?

एमजी मेटलची फॅक्टरी-गुणवत्तेची थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम ॲलॉय विंडोज (थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम ॲलॉय विंडोज म्हणूनही ओळखली जाते) "थर्मल ब्रेक" तंत्रज्ञानावर आधारित ऊर्जा-बचत इमारतीच्या खिडक्या विकसित केल्या आहेत. मुख्य व्याख्या आहे: द्वारे कमी थर्मल चालकता थर्मल ब्रेक स्ट्रिप एम्बेड करणे (मुख्यतः PA66 नायलॉन थर्मल ब्रेक स्ट्रिप, ज्यामध्ये 25% असते ग्लास फायबर मजबुतीकरण) ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलमध्ये, प्रोफाइल स्वतंत्र इनडोअरमध्ये विभागलेले आहे आणि बाह्य संरचना, "ॲल्युमिनियम-थर्मल ब्रेक स्ट्रिप-ॲल्युमिनियम" ची एक संमिश्र पोकळी तयार करते, अशा प्रकारे संरचनात्मकपणे कापून धातूचा उष्णता वाहक मार्ग बंद.

त्याच्या मुख्य वैशिष्ट्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1. स्ट्रक्चरल तत्त्व: थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोज कमी थर्मल चालकता थर्मल इन्सुलेशन एम्बेड करते ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमधील पट्ट्या, "ॲल्युमिनियम-थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप-ॲल्युमिनियम" संमिश्र पोकळी तयार करतात. या पारंपारिक भाषेत जलद उष्णता वाहक आणि खराब इन्सुलेशनच्या समस्यांचे निराकरण करून थर्मल पुलांना प्रभावीपणे अवरोधित करते ॲल्युमिनियमच्या खिडक्या, ॲल्युमिनियमची ताकद आणि प्रक्रिया सुलभतेचे फायदे राखून ठेवतात.

2. साहित्य मानके: सर्व थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोज प्रोफाइल GB/T 5237-2017 नॅशनलचे पालन करतात 1.4-2.0mm च्या भिंतीच्या जाडीसह मानक आवश्यकता. थर्मल इन्सुलेशन पट्टी PA66 सामग्रीपासून बनलेली आहे, दुहेरी-चकचकीत खिडक्या (सामान्यत: 5 मिमी + 20A + 5 मिमी रचना) आणि EPDM सीलिंग पट्ट्यांसह एकत्रित थर्मल इन्सुलेशन, ध्वनी इन्सुलेशन आणि जलरोधक प्रणाली.

3. स्थिर कार्यप्रदर्शन: थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोज थर्मल इन्सुलेशन प्राप्त करते (K-मूल्य 2.23–2.94 W/(m²·K)) आणि ध्वनी इन्सुलेशन (30-40 W/(m²·K)) मल्टी-कॅव्हीटी डिझाइन आणि एकाधिक सीलद्वारे. वैशिष्ट्यांमध्ये प्रतिकार समाविष्ट आहे हवेचा दाब (डीबी), बर्गलरप्रूफिंग, वॉटरप्रूफिंग आणि कंडेन्सेशन प्रतिबंध, ग्रीन बिल्डिंग ऊर्जा-बचत पूर्ण करणे आवश्यकता

लागू परिस्थिती

थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या खिडक्या निवासी इमारती, व्यावसायिक इमारती, उंच इमारतींसाठी योग्य आहेत प्रकल्प आणि इतर परिस्थिती. ते विशेषतः मोठ्या तापमानातील फरक असलेल्या वातावरणासाठी योग्य आहेत, तीव्र ध्वनी प्रदूषण, किंवा उच्च ऊर्जा-बचत आवश्यकता. ते केसमेंट विंडो, स्लाइडिंग म्हणून डिझाइन केले जाऊ शकतात गरजेनुसार विंडो आणि इतर उघडण्याच्या पद्धती आणि वैयक्तिकृत सानुकूलनास समर्थन देतात.

उत्पादन प्रक्रिया

पायरी 1: कच्चा माल खरेदी आणि येणारी तपासणी

मुख्य म्हणजे उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालाची निवड आणि अनुपालन चाचणी, जी मूलभूत हमी आहे थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोजच्या कार्यक्षमतेसाठी. केवळ राष्ट्रीय मानकांची पूर्तता करणारा मूळ कच्चा माल वापरले जातात, आणि निकृष्ट पर्याय नाकारले जातात.

1. कच्चा माल खरेदी: 6063-T5 व्हर्जिन ॲल्युमिनियम प्रोफाइल (घरासाठी मुख्य प्रवाहात 2.0 मिमी भिंतीची जाडी सजावट/अभियांत्रिकी), PA66 नायलॉन थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स (25% ग्लास फायबर मजबुतीकरण असलेले), Xinyi 3C प्रमाणित टेम्पर्ड ग्लास, EPDM कंपोझिट फोम सीलिंग स्ट्रिप्स, Paige/Ruinas सारख्या ब्रँडचे हार्डवेअर, चिकटलेले कोपरा कंस, 304 स्टेनलेस स्टील जाळी इ.;

2. येणारी तपासणी: कच्च्या मालाची पात्रता प्रमाणपत्रे सत्यापित करा (जसे की काच 3C प्रमाणन, प्रोफाइल साहित्य चाचणी अहवाल), प्रोफाइल भिंतीची जाडी, थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप थर्मल चालकता आणि काच मोजा जाडी, आणि कच्च्या मालाची प्रत्येक तुकडी पूर्ण होते याची खात्री करण्यासाठी विकृत आणि सदोष कच्चा माल बाहेर काढा उत्पादन मानके.

पायरी 2: ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची अचूक मशीनिंग (ब्लँकिंग/मिलिंग/पंचिंग)

पूर्णपणे सीएनसी मशीनिंग मितीय अचूकता सुनिश्चित करते, वैयक्तिकृत घर सजावटीच्या आकाराच्या आवश्यकता पूर्ण करते अभियांत्रिकी प्रकल्पांमध्ये सानुकूलन आणि प्रमाणित मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, 0.1 मिमीच्या आत नियंत्रित त्रुटींसह.

1. CNC ब्लँकिंग: डिझाईन ड्रॉइंगवर आधारित (सानुकूल/अभियांत्रिकी ऑर्डर), CNC अचूक कटिंग आरे कापण्यासाठी वापरली जातात निश्चित लांबीसाठी ॲल्युमिनियम प्रोफाइल. कापल्यानंतर, स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी प्रोफाइलचे शेवटचे चेहरे काढून टाकले जातात त्यानंतरचे घटक.

2. प्रिसिजन मिलिंग: सीएनसी मिलिंग मशीन हिंज ग्रूव्ह्ज, थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप ग्रूव्ह्ज, मशीनसाठी वापरली जातात. ड्रेनेज ग्रूव्हज, लॉकिंग पॉइंट ग्रूव्ह इ., चरची अचूक खोली आणि स्थिती सुनिश्चित करणे, पाया घालणे त्यानंतरची विधानसभा.

3. सीएनसी पंचिंग: सीएनसी पंचिंग मशीनचा वापर मशीन माउंटिंग होल आणि विंडो फ्रेमसाठी कनेक्शन होलसाठी केला जातो आणि सॅशेस, मॅन्युअल पंचिंगच्या छिद्र स्थितीतील विचलन टाळणे आणि हार्डवेअरची सुरक्षित स्थापना सुनिश्चित करणे आणि उपकरणे

पायरी 3: कोर थर्मल ब्रेक प्रक्रिया - थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप घालणे आणि प्रोफाइल रोलिंग कंपोझिट

थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोज तयार करण्याची ही मुख्य प्रक्रिया आहे, थेट त्याचे थर्मल ठरवते. इन्सुलेशन कामगिरी. ही प्रक्रिया "ॲल्युमिनियम-थर्मल इन्सुलेशनची संमिश्र थर्मल ब्रेक रचना तयार करते पट्टी-ॲल्युमिनियम," धातूचा उष्णता वाहक मार्ग कापून टाकणे.

1. थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप घालणे: PA66 नायलॉन थर्मल इन्सुलेशन पट्ट्या अचूकपणे आणि सहजतेने घातल्या जातात ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे समर्पित थर्मल इन्सुलेशन ग्रूव्ह्स, पट्टी आणि पट्टी यांच्यामध्ये घट्ट बसण्याची खात्री करून ढिलेपणा किंवा चुकीचे संरेखन न करता खोबणी.

2. सीएनसी रोलिंग कंपोझिट: थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप घातलेली ॲल्युमिनियम प्रोफाइल सीएनसी रोलिंगमध्ये ठेवली जाते. मशीन रोलिंग ॲल्युमिनियम प्रोफाइल आणि थर्मल इन्सुलेशन पट्टी एकत्र घट्ट दाबते, एक सिंगल बनते थर्मली तुटलेली ॲल्युमिनियम प्रोफाइल. लॅमिनेशन नंतर, संमिश्र शक्तीची चाचणी डेलामिनेशन टाळण्यासाठी केली जाते किंवा नंतरच्या वापरादरम्यान वेगळे करणे, स्थिर थर्मल इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करणे.

पायरी 4: कॉर्नर असेंब्ली आणि कॅव्हिटी सीलिंग मजबुतीकरण

"ॲडहेसिव्ह इंजेक्शन + कॅव्हिटी ऑप्टिमायझेशनसह कॉर्नर असेंबली" प्रक्रियेचा वापर करून, ही पद्धत उंच इमारतींसह विविध परिस्थितींसाठी वारा दाब प्रतिरोध आणि वॉटरप्रूफिंग आवश्यकता आणि व्हिला

1. कॉर्नर असेंब्ली पोझिशनिंग: प्री-फॅब्रिकेटेड थर्मली तुटलेली ॲल्युमिनियम प्रोफाइल विंडोमध्ये एकत्र केली जातात डिझाइन रेखांकनानुसार फ्रेम आणि सॅश. जोडण्यासाठी विशेष ॲडेसिव्ह इंजेक्शन कॉर्नर ब्रॅकेट वापरतात फ्रेम चौकोनी आणि विकृतीपासून मुक्त असल्याची खात्री करून प्रोफाइलचे कोपरे.

2. उच्च-दाब चिकट इंजेक्शन: कॉर्नर असेंबली ॲडहेसिव्ह उच्च दाबाने दरम्यानच्या अंतरांमध्ये इंजेक्ट केले जाते. कोपरा कंस आणि प्रोफाइल. ॲडहेसिव्हने अंतर भरल्यानंतर आणि बरे केल्यानंतर, येथे एक सीलबंद रचना तयार होते कोपरे, फ्रेमची एकूण मजबुती वाढवते आणि पावसाचे पाणी कोपऱ्यातून आत जाण्यापासून रोखते.

3. पोकळी उपचार: थर्मल सुधारण्यासाठी आवश्यकतेनुसार इन्सुलेशन कापूस प्रोफाइल पोकळीमध्ये भरला जातो. इन्सुलेशन त्याच बरोबर ड्रेनेज होलमध्ये ड्रेनेज जाळ्या बसवल्या जातात ज्यामुळे किडे आणि कचरा येऊ नये. पोकळीत प्रवेश करणे आणि ड्रेनेज सिस्टम बंद करणे.

पायरी 5: सानुकूलित इन्सुलेटिंग ग्लास प्रोसेसिंग आणि सीलिंग

काच हा थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम अलॉय विंडोजचा मुख्य घटक आहे, जो आवाज इन्सुलेशन, उष्णता इन्सुलेशन, आणि प्रकाश प्रसारण. फॅक्टरी-सानुकूलित प्रक्रिया एक घट्ट सील सुनिश्चित करते, धुके आणि पाणी प्रवेश प्रतिबंधित करते नंतर

1. बेसिक ग्लास प्रोसेसिंग: आकारमान ऑर्डर करण्यासाठी टेम्पर्ड ग्लास कापला जातो. कडा ग्राउंड आणि प्रतिबंध करण्यासाठी chamfered आहेत टेम्परिंग नंतर उत्स्फूर्त तुटणे आणि ओरखडे.

2. इन्सुलेटिंग ग्लास असेंब्ली: इन्सुलेट ग्लास फ्रेम एकात्मिक बेंट ॲल्युमिनियम पट्टी वापरून तयार केली जाते. द कट ग्लास नंतर ॲल्युमिनियमच्या पट्टीने एकत्र केला जातो, डेसिकेंटने भरलेला असतो आणि ब्यूटाइल सीलंटला इंजेक्शन दिले जाते. प्रथम सील. पॉलीसल्फाइड सीलंट/स्ट्रक्चरल ॲडेसिव्ह दुसऱ्या सीलसाठी बाहेरून लावले जाते, 5 मिमी + 20A बनते + 5 मिमी (मुख्य प्रवाहातील तपशील) इन्सुलेट ग्लास युनिट.

3. इनर्ट गॅस फिलिंग: हाय-एंड कस्टमाइज्ड आणि प्रोजेक्ट ऑर्डरसाठी, आर्गॉन गॅस इन्सुलेट ग्लासमध्ये भरला जातो उष्णता आणि ध्वनी इन्सुलेशन कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी आणि संक्षेपण कमी करण्यासाठी पोकळी.

पायरी 6: विंडो असेंबली - काचेची स्थापना आणि ऍक्सेसरीची स्थापना

ही एक मॉड्युलर असेंब्ली प्रक्रिया आहे, जी खात्री करण्यासाठी "एकाधिक सील आणि सुरक्षित फिट" या तत्त्वाचे काटेकोरपणे पालन करते. खिडकीची एकूण सीलिंग कार्यक्षमता आणि ऑपरेशनल स्थिरता.

1. काचेची स्थापना: प्रक्रिया केलेली इन्सुलेटेड काच खिडकीच्या चौकटी/सॅशच्या काचेच्या खोबणीमध्ये एम्बेड केली जाते. EPDM सीलिंग पट्ट्या काच आणि प्रोफाइल दरम्यान स्थापित केल्या जातात आणि नंतर काचेच्या दाब पट्ट्यांसह सुरक्षित केल्या जातात सीलचा पहिला थर तयार करा.

2. ऍक्सेसरी इन्स्टॉलेशन: EPDM कंपोझिट फोम सीलिंग पट्ट्या अनुक्रमे स्थापित केल्या जातात (प्रोफाइल जोडांवर आणि ओपनिंग गॅप्स) संपूर्ण विंडोसाठी एकाधिक सील मिळविण्यासाठी. त्याच बरोबर, 304 स्टेनलेस स्टीलच्या जाळीच्या सॅशेस आहेत संरक्षण आणि वायुवीजन गरजा पूर्ण करण्यासाठी स्थापित.

पायरी 7: हार्डवेअर इंस्टॉलेशन आणि ओपनिंग फंक्शन डीबगिंग

हार्डवेअर थेट खिडकी उघडण्याची गुळगुळीतता, त्याचे चोरीविरोधी गुणधर्म आणि त्याचे टिकाऊपणा स्थापनेनंतर, वापरकर्त्याचा सहज अनुभव सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रिया डीबग केली जाते.

1. हार्डवेअर असेंब्ली: ब्रँडेड बिजागर, हँडल, लॉकिंग पॉइंट्स, ट्रान्समिशन मेकॅनिझम आणि इतर हार्डवेअर स्थापित करा डिझाइन आवश्यकतांनुसार उपकरणे. नंतर सैल होऊ नये म्हणून सर्व स्क्रू मजबूत केले जातात.

2. फंक्शनल डीबगिंग: थर्मल ब्रेकची पुश-पुल, स्विंग-ओपन आणि लॉकिंग फंक्शन्स वारंवार डीबग करा गुळगुळीत उघडणे, सुरक्षित लॉकिंग आणि एकसमान अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातु विंडोज. त्याच वेळी, मर्यादा डीबग करा वेगवेगळ्या परिस्थितींच्या वापराच्या गरजेशी जुळवून घेत, जास्त उघडण्याचे कोन आणि सुरक्षा समस्या टाळण्यासाठी स्विच करा जसे की निवास, शाळा आणि सेवानिवृत्ती समुदाय.

पायरी 8: तयार झालेले उत्पादन पूर्ण तपासणी आणि पॅकेजिंग शिपमेंटपूर्वी अंतिम कोर चेकपॉईंट.

सर्व तपासण्या पार केल्यानंतरच उत्पादन पॅक केले जाऊ शकते आणि पाठवले जाऊ शकते, याची खात्री करून थर्मल ब्रेक ॲल्युमिनियम ग्राहकाला दिलेली अलॉय विंडोज गुणवत्ता समस्यांपासून मुक्त आहेत आणि गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करतात मोठ्या प्रमाणात खरेदी.

1. पूर्ण तपासणी: संपूर्ण खिडकीची व्हिज्युअल तपासणी केली जाते (रंग, शिवण आणि नीटनेटकेपणा तपासणे ऍक्सेसरी इंस्टॉलेशन), परफॉर्मन्स सॅम्पलिंग (पाणी घट्टपणा, हवा घट्टपणा, आणि वारा दाब प्रतिरोध, चाचणी राष्ट्रीय मानकांनुसार), आणि फंक्शनल री-इन्स्पेक्शन (ओपनिंग, लॉकिंग आणि सीलिंग गॅपची पुन्हा पुष्टी करणे).

2. तयार झालेले उत्पादन पॅकेजिंग: योग्य खिडक्या मोती कापूस आणि संरक्षक फिल्म आणि कडक कोपऱ्याने गुंडाळलेल्या आहेत वाहतूक दरम्यान नुकसान आणि विकृती टाळण्यासाठी फ्रेमच्या कोपऱ्यांमध्ये संरक्षक जोडले जातात. मध्ये पॅक केलेले खरेदी ऑर्डरनुसार बॅच, प्रत्येक बॅचमध्ये इंस्टॉलेशन ड्रॉइंग, ऍक्सेसरी पॅकेजेस आणि ए उत्पादन प्रमाणपत्र.

3. लॉजिस्टिक आणि डिलिव्हरी: लॉजिस्टिक्स आणि डिलिव्हरी ऑर्डरच्या आवश्यकतेनुसार व्यवस्था केली जाते, यासाठी योग्य कस्टमाइज्ड होम डेकोरेशनसाठी सिंगल-पीस डिलिव्हरी आणि मोठ्या प्रमाणात प्रोजेक्ट खरेदीसाठी पूर्ण-ट्रकल डिलिव्हरी, स्थापना साइटवर उत्पादनांची सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करणे.